TFT-LCD පටල ස්විචය
TFT-LCD පටල ස්විචය
විශේෂාංග
LCD CRT ප්‍රධාන ධාරාව ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇති අතර මිල බොහෝ සෙයින් පහත වැටී ඇති අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම ජනප්‍රිය වී ඇත.
විවිධ පසුබිම් ආලෝක ප්රභවයන් අනුව, LCD වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: CCFL සහ LED.
වරදවා වටහා ගැනීම:
බොහෝ පරිශීලකයින් විශ්වාස කරන්නේ ද්රව ස්ඵටික සංදර්ශක LED සහ LCD වලට බෙදිය හැකි බවයි.මේ අවබෝධය යම්තාක් දුරකට වෙළෙඳ දැන්වීම්වලින් වැරදියි.
වෙළඳපොලේ ඇති LED සංදර්ශකය සැබෑ LED සංදර්ශකයක් නොවේ.නිවැරදිව කිවහොත්, එය LED-backlit ද්රව ස්ඵටික සංදර්ශකයකි.ද්රව ස්ඵටික පුවරුව තවමත් සාම්ප්රදායික LCD සංදර්ශකයකි.එක් අතකින් මෙය තරමක් වංචනික ක්‍රියාවකි.ස්වභාවය!දකුණු කොරියාවේ Samsung සමාගම වරක් බ්‍රිතාන්‍ය වෙළඳ ප්‍රචාරණ සංගමය විසින් එරට වෙළඳ ප්‍රචාරණ නීති උල්ලංඝනය කළ බවට වරදකරු කරනු ලැබුවේ එහි "LEDTV" LCD TV පාරිභෝගිකයින් නොමඟ යවන බවට සැක කළ බැවිනි.ද්රව ස්ඵටික සංදර්ශක සඳහා, වඩාත්ම වැදගත් යතුර වන්නේ එහි LCD පැනලය සහ පසුබිම් ආලෝක වර්ගය වන අතර වෙළඳපොලේ ඇති සංදර්ශකවල LCD පැනල් සාමාන්‍යයෙන් TFT පැනල් භාවිතා කරයි, ඒවා සමාන වේ.LED සහ LCD අතර වෙනස වන්නේ ඒවායේ පසුබිම් ආලෝක වර්ග වෙනස් වීමයි: LED backlight සහ CCFL backlight (එනම්, ප්රතිදීප්ත ලාම්පු) පිළිවෙලින් ඩයෝඩ සහ සීතල කැතෝඩ ලාම්පු වේ.
LCD යනු Liquid Crystal Display සඳහා වන කෙටි යෙදුමයි, එහි තේරුම "ද්රව ස්ඵටික සංදර්ශකය", එනම් ද්රව ස්ඵටික සංදර්ශකය.LED යනු ද්රව ස්ඵටික සංදර්ශක (LCD) වර්ගයකි, එනම්, LED (ආලෝක විමෝචක ඩයෝඩ) සහිත ද්රව ස්ඵටික සංදර්ශකය (LCD) පසුබිම් ආලෝක ප්‍රභවය ලෙස හැඳින්වේ.LCD වලට LED ඇතුළත් වන බව දැකගත හැකිය.LED වල ප්රතිසමය ඇත්ත වශයෙන්ම CCFL වේ.
CCFL
පසුපස ආලෝක ප්‍රභවය ලෙස CCFL (සීතල කැතෝඩ ප්රතිදීප්ත ලාම්පුව) සහිත ද්රව ස්ඵටික සංදර්ශකයක් (LCD) වෙත යොමු කරයි.
CCFL හි වාසිය හොඳ වර්ණ කාර්ය සාධනයකි, නමුත් අවාසිය නම් ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයයි.
LED
පසුපස ආලෝක ප්රභවයක් ලෙස LED (ආලෝක විමෝචක ඩයෝඩ) භාවිතා කරන ද්රව ස්ඵටික සංදර්ශකයක් (LCD) වෙත යොමු වන අතර සාමාන්‍යයෙන් WLEDs (සුදු ආලෝක LED) වෙත යොමු කෙරේ.
LED වල වාසි කුඩා ප්රමාණය සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයයි.එබැවින්, LED පසුබිම් ආලෝක ප්රභවයක් ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් ආලෝකය සහ සිහින් බව සැලකිල්ලට ගනිමින් ඉහළ දීප්තිය ලබා ගත හැකිය.ප්‍රධාන අවාසිය නම් වර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය CCFL වලට වඩා නරක වීමයි, එබැවින් බොහෝ වෘත්තීය ග්‍රැෆික් LCDs තවමත් සම්ප්‍රදායික CCFL පසුබිම් ආලෝක ප්‍රභවය ලෙස භාවිතා කරයි.
තාක්ෂණික පරාමිතීන්
අඩු පිරිවැය
පොදුවේ ගත් කල, පිරිවැය අඩු කිරීම සමාගම් පැවැත්ම සඳහා වැදගත් රීතියක් බවට පත්ව ඇත.TFT-LCD හි සංවර්ධන ඉතිහාසය පුරාවටම, වීදුරු උපස්ථරවල ප්රමාණය වැඩි කිරීම, වෙස් මුහුණු ගණන අඩු කිරීම, මූලික ස්ථාන ඵලදායිතාව සහ නිෂ්පාදන අස්වැන්න වැඩි කිරීම සහ ආසන්නයේ ඇති අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීම බොහෝ TFT හි අඛණ්ඩ උත්සාහයන් බව සොයා ගැනීම අපහසු නැත. LCD නිෂ්පාදකයින්..
වීදුරු උපස්ථරය TFT-LCD නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් අමුද්‍රව්‍යයක් වන අතර එහි පිරිවැය TFT-LCD හි මුළු පිරිවැයෙන් 15% සිට 18% දක්වා වේ.එය පළමු පරම්පරාවේ රේඛාවේ (300mm × 400mm) සිට වත්මන් දහවන පරම්පරාවේ රේඛාව (2,850mm × 3,050) දක්වා වර්ධනය වී ඇත.මි.මී.), එය වසර විස්සක් වැනි කෙටි කාලයක් පමණක් ගත වී ඇත.කෙසේ වෙතත්, TFT-LCD වීදුරු උපස්ථරවල රසායනික සංයුතිය, කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි තත්ත්වයන් සඳහා අතිශයින් ඉහළ අවශ්‍යතා හේතුවෙන්, ගෝලීය TFT-LCD වීදුරු උපස්ථර නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සහ වෙළඳපල එක්සත් ජනපදයේ Corning, Asahi Glass සහ විදුලි වීදුරු ආදිය සමාගම් කිහිපයක් විසින් ඒකාධිකාරී කර ඇත.වෙළඳපල සංවර්ධනයේ ප්‍රබල ප්‍රවර්ධනය යටතේ, මගේ රටේ ප්‍රධාන භූමිය 2007 දී R&D සහ TFT-LCD වීදුරු උපස්ථර නිෂ්පාදනය සඳහා සක්‍රීයව සහභාගී වීමට පටන් ගත්තේය. වර්තමානයේ, පස්වන පරම්පරාවේ TFT-LCD වීදුරු උපස්ථර නිෂ්පාදන රේඛා ගණනාවක් සහ ඉහත චීනයේ ඉදිකර ඇත.2011 වසරේ දෙවන භාගයේදී පරම්පරා 8.5ක අධි පරම්පරාවේ ද්රව ස්ඵටික වීදුරු උපස්ථර නිෂ්පාදන රේඛා ව්‍යාපෘති දෙකක් දියත් කිරීමට සැලසුම් කර ඇත.
මෙය මගේ රටේ ප්‍රධාන භූමියේ TFT-LCD නිෂ්පාදකයින් සඳහා උඩුගංගත අමුද්‍රව්‍ය දේශීයකරණය කිරීම සඳහා වැදගත් සහතිකයක් සහ නිෂ්පාදන පිරිවැයේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් සපයයි.
TFT නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයේ මූලිකම කොටස වන්නේ ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි ක්‍රියාවලිය වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේ වැදගත් කොටසක් පමණක් නොව නිෂ්පාදන පිරිවැයට බලපාන ප්‍රධාන කොටසකි.ඡායාරූප ශිලාලේඛන ක්‍රියාවලියේදී, වෙස් මුහුණට වැඩි අවධානයක් යොමු කෙරේ.එහි ගුණාත්මක භාවය TFT-LCD හි ගුණාත්මක භාවය විශාල වශයෙන් තීරණය කරන අතර, එහි භාවිතය අඩු කිරීම මගින් උපකරණ ආයෝජන ඵලදායී ලෙස අඩු කර නිෂ්පාදන චක්රය කෙටි කළ හැකිය.TFT ව්‍යුහය වෙනස් කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන වෙස් මුහුණු සංඛ්‍යාව ඊට අනුරූපව අඩු වේ.TFT නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මුල් 8-මාස්ක් හෝ 7-මාස්ක් ලිතෝග්‍රැෆි ක්‍රියාවලියේ සිට දැනට බහුලව භාවිතා වන 5-මාස්ක් හෝ 4-මාස්ක් ලිතෝග්‍රැෆි ක්‍රියාවලිය දක්වා පරිණාමය වී ඇති බව දැකගත හැකිය, එමඟින් TFT-LCD නිෂ්පාදන චක්රය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කරයි. .
4 Mask lithography ක්‍රියාවලිය කර්මාන්තයේ ප්‍රධාන ධාරාව බවට පත්ව ඇත.නිෂ්පාදන පිරිවැය අඛණ්ඩව අඩු කිරීම සඳහා, ඡායාරූප ශිලාලේඛන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන වෙස් මුහුණු සංඛ්‍යාව තවදුරටත් අඩු කරන්නේ කෙසේදැයි ගවේෂණය කිරීමට මිනිසුන් උත්සාහ කර ඇත.මෑත වසරවලදී, සමහර කොරියානු සමාගම් 3-මාස්ක් ලිතෝග්‍රැෆි ක්‍රියාවලියේ දියුණුවෙහි ප්‍රගතියක් ලබා ඇති අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය ප්‍රකාශයට පත් කර ඇත.කෙසේ වෙතත්, 3-මාස්ක් ක්‍රියාවලියේ දුෂ්කර තාක්ෂණය සහ අඩු අස්වැන්න අනුපාතය හේතුවෙන් තවමත් තවදුරටත් ප්‍රගතියක් ඇත.සංවර්ධනය සහ වැඩිදියුණු වෙමින් පවතී.දිගුකාලීන සංවර්ධන ඉදිරිදර්ශනයකින්, Inkjet (inkjet) මුද්‍රණ තාක්ෂණය පෙරළියක් සිදු කරන්නේ නම්, වෙස්මුහුණු රහිත නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම මිනිසුන් හඹා යන අවසාන ඉලක්කය වේ.
